1：傳熱系數值高，蒸發(fā)才能大，蒸發(fā)強度可到達200kg/m2?hr，熱效率高。

2：物料加熱時刻短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，堅持各種成份不發(fā)生任何分化，確保產品質量。

3：適應粘度改動范圍廣，高低粘度物均能夠處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）

4：改動刮板溝槽旋轉方向，能夠調理物料在蒸發(fā)器的打理時刻。

5：蒸發(fā)段筒體內壁通過精細鏜削并拋光處理，外表不易發(fā)生結焦、結垢。

6：操作便利，產品指標調理簡略，在密閉條件下，能夠自控進行接連性出產。

7：設備占地面積小，結構簡略，維修便利，清洗簡略。

使用范圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。

1.低壓降（△P）是薄膜蒸發(fā)器的要害優(yōu)點：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀況從加熱面送到指定的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時乃至高得難以承受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間才能，蒸發(fā)器內的壓力簡直能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。

2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正因為薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)進程能夠在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別合適熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜蒸發(fā)器，其刮板在加熱外表滑動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱外表結垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。

4.總傳熱系數高：因為加熱外表上的液膜厚度是操控總傳熱系數的較重要的參數之一，所以使用刮壁器的接連觸摸，可設計便利地加以操控。

5.物料過流時刻短：刮板端面上帶有一定視點的溝槽推進料液在加熱外表上呈螺旋狀接連地向下移動并脫離加熱面。使用這一辦法把停留時刻降到較小，消除了熱分化，聚合或變質。改動轉子的轉速或刮板溝槽上的視點能夠操控停留時刻。

6.適應性強、操作便利：因為薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或許隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)進程也能平穩(wěn)操作。